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怎样处理挂面咎皮箱纸板的影痕纸病称重仪睛镜架吊车移印胶头脱壳OrE

文章来源:沪马机械网  |  2023-10-20

怎样处理挂面咎皮箱纸板的影痕纸病

真空压榨具有脱水效率高、湿纸页断纸少、毛毯寿命长等优点,得到了广泛应用。但如果进入真空压榨区的湿纸页水分过高、毛毯脱水性能不良或有关工艺参数未调节好,成纸表面就有可能出现与压榨孔眼相对应的影痕。挂面牛皮箱纸板因其有底层和面层两种浆料,定量大,甚至有时面层还要染色等特点,问题显得比较复杂,而且真空压榨辊本身也有很大影响。现将我们在此方面的生产实践整理如下,潜孔钻供同行参考。

1、原料种具及造纸机简介

我厂以进口本色木浆和美国废瓦楞纸箱为主要原料生产A级牛皮箱纸板。浆料制备主要设备从芬兰、瑞典引进,经下游厂家评价具有国际gO年代先进水平。圆多缸造纸机幅宽1600mm,设计车速15Om/min,工作车速12Om/min。部由真空回头辊和5只Bristol圆成形器组成。压榨部由三辊二压区复合压榨和一道正压组成。复压上辊为铸铁,外包胶P&1 O。单室真空压榨辊辊体材质ZQALg-4,包胶硬度要求大于肖氏90,辊体表面开孔孔径3.2mm,开孔率 16%。复压下辊辊体材质铸铁,包胶硬度要求大于肖氏90,表面车沟纹。

2、影痕的特点

从具有影痕的纸样看,系与真空压榨孔眼相对应的圆点,同周围纸面相比不但色泽浅,周边4W有露底现象,而且这些圆点呈螺旋线分布。做成纸箱后,易从视觉上造成纸箱本身或印刷字迹和图案不正的问题。

3、产生影痕的原理和解决办法

由于辊体表面开有用于抽吸毛毯水分的孔眼,使得纸页和毛毯受到的压力及脱水程度不一致。在压区,纸页和毛毯与孔眼对应部位受到的压力低,而未开孔处受到的压力高,存在一个压力梯度。在压力梯度的推动下,湿纸页变形,微细组分由孔四周向孔处集中,此处水分含量也大,当经过真空抽吸和干燥等过程后,纸面就留下比周围纸面色泽较浅的痕迹。由于微细组分的移位,使得纸页表面某些部位的遮盖性能降低,从而产生露底现象。如果湿纸页水分过大或所受外力超过一定限度,则影痕就会愈加严重。

3.l 真空压榨辊的胶面硬度我厂试生产不久,真空压榨辊胶层脱落,需重新包胶。发现胶面硬度低,只有肖氏82,远低于肖氏90的要求。投料后,纸面影痕特别严重。后将该真空压榨胶辊按国际标准进行包胶,并使胶面超过肖氏90。投料生产后,结合其他解决办法,纸面影痕基本消失。验证了我们的分析结果。

3.2 辊面开孔率开孔率小,脱水面积少;开孔率大,纸页在压区受力面积变小,压力不变的情门窗拉手况下,受到的压力变大,孔间的水力压力将更高,更易出现影痕。胶面硬度低,在真空吸力及其他两辊的挤压下,孔的表面边缘磨损,逐渐成为锥形孔,孔间距变小,纸页的受力面积也缩小,所以纸页会出现明显的影痕。因此,胶辊除了要保证硬度大于gOO以外,还要有一个合适的开孔率。我们最终选择的开孔率为 16%。<金属制品/p>

3.3 真空吸区位1根据Wahstrom压榨的四相理论,真空吸区位置应在两个压区之间,且靠近纸页的出口处。否则纸页经压榨和抽吸而进到毛毯中的水会重新被纸页吸回,造成回湿现象,经上压辊和真空压榨辊的压区后,形成影痕。真空区的角度可根据纸的定量和底、面浆的配比进行调整。特别指出的是,在更换辊体或内部密封件把标准作为推动产业转型升级、规范行业秩序的重要手段时,要注意真空吸区的安装位置,以免造成生产上的波动。

3.4 毛毯定量与普特殊印刷通上成形的纸板机相比,我厂纸板机车速较高,毛毯定量的选择至关重要。如果毛毯定量小或吸水。滤水性能差,使湿纸页水分大,在压区内受压的缓冲作用小,脱水不均匀,易留下影痕。我们经过摸索,选择使用的是意大利产的双层结构全化纤毛毯,其中包统真空压榨辊毛毯的定量为125Og/平方米。

3.5 真空压榨辊的真空度和线压力提高纸机车速和定量,往往要相应提高真空压榨的真空度和上、下压榨辊的线压力。但真空度过高,脱水效果不但不明显,反而造成脱水不均匀、局部脱水快,聚集在孔眼中的细小物质或染料会通过毛毯滤去,形成严重的影痕;压榨线压力过高,湿纸页在孔间的水力压力增大,也容易形成影痕。我们将真空压榨的真空度控制在.OS-O.O65MP。上压辊线压控制在6OkN/m以下,下压辊线压控制在4OkN/m以下。压榨脱水从正压进行弥补,同时要对正压的联轴节进行适当改进。

3.6 面装配比我们在制造高档牛皮箱纸板时采用的是进口本色木浆。与底浆相比,面浆纤维的

物理形态比较均匀,纤维长,细小纤维少,适当提高面浆配比,可以减轻影痕。我们曾经做过试验,当把面浆配比从ZO%h提高到23%,纸面影痕完全消失。但这样会增加制造成本。

3.7 浆料的打浆度众所周知,浆料的打浆度低,纸页强度受影响;打浆度高,湿纸页脱水困难,容易形成影痕。由于底浆和面浆是两种脱水性能不同的浆料,所以从层间结合的角度考虑,控制两种浆料的打浆度相近但有一定差别。我们一般控制面浆打浆度为34-36SR。湿重IOg左右,底浆与面浆打浆度之差控制在4SR以内。

3.8 真空压榨辊的喷淋水量为清理真空压榨辊的孔眼不被浆料堵塞,在其内部装有喷淋水管,如果喷水量过多,来不及抽走,就会(刘欢)从辊体内部甩出,溅到已被抽吸干的包缠真空压榨辊的毛毯上,加大了真空抽吸负荷,也有可能形成影痕。所以要严格控制喷淋水量和水压。

3.9 毛毯的清洁程度用废纸造纸,浆料中细小纤维、可熔物和填料含量较多,容易沾污毛毯及堵塞毛毯吸水及脱水的通道,严重影响毛毯吸水及脱水能力,而导致进入复合压区的纸页水分大,形成影痕。尤其是成形毛毯更为重要。因此,要注意毛毯的清洁,定期清洗。(山东济宁纸板厂 272159)

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