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塑料包装材料行业状况分析（下）

6、饮水包装瓶(桶)的市场

纯净饮用水，己进入干家万户。目前，市场的5加仑饮水桶以PVC、PET为主，带来不少问题，PVC饮水桶添加剂的毒性问题一直是有争议的，而PET饮水桶是符合卫生要求的，但由于市场秩序的混乱，以次充好，以旧料冒充新料，使桶装细菌含量超标。据抽查，有些地方1／2以上的桶装净水不合格，桶料属非食品级是主要原因。因此，发展食品级PC原料十分紧迫。上海与拜耳已签约建设10万吨级PC树脂，2003年第一期投产，年产5万吨，可以缓解PC长期靠进口的局面。近几年，PC饮水桶发展很快，仅上海、广东两地年产量超过5000万个。因此，随着国内原料投产，发展PC饮料瓶，将是一个难得机遇。

全国瓶装水产量为554万吨，占饮料总量近1／4，经过多年的竞争，目前已形成规模化生产，涌现一批较强的企业，如娃哈哈、乐百氏等十强企业，而包装瓶的品种也由原来的矿泉水瓶发展到蒸馏水、活性水、富氧水、太空水等各种瓶装水，并向晶牌发展，所需的包装瓶的品质的要求也愈高。这将是一个朝阳的市场，有着美好的前景。

7、药用包装材料成为新的发展热点

（1）药品固体剂型包装发展前景广阔

据有关资料统计，我国医药包装年产值在150亿元左右。目前，药品包装正在成为我国包装领域分支。随着我国医疗体制的改革，药品种类增加，药品包装形式也在发生变化。由原来的纸袋包装、塑料袋包装、玻璃瓶到现在的聚乙烯瓶、聚丙烯瓶、聚酯瓶、铝塑包装、条形包装。扭转了药品包装落后的局面。

国外药品包装已大量采用汽罩PTP包装及条形SP包装，应用于片剂、胶囊等固体剂型包装。在国内我国药品汽罩包装以及条形复合膜包装也将成为主流并有着广阔的发展前景。

（2）输液塑料包装成为新的发展热点

我国目前大输液90％采用玻璃瓶包装、软塑包装实际生产量不足2亿瓶（袋）。目前国外的输液剂大部分采用优质的塑料瓶或塑料袋包装。随着中国加入WTO组织外资医院增多，来中国居住的外籍人数也不断增多，需求量增多。发达国家人均使用输液量为3.33瓶，这无疑是一个市场空间，目前全球申请的大输液生产量120亿瓶，中国仅为30亿瓶。因此，自2001年以来，改扩建、新建输液包装生产成为“热点”，塑料包装行业也不例外。

输液挂历印刷包装主要分电开水器为塑料瓶和塑料袋。去年以来BOPP瓶异军突起，随着东莞佳鸿机械公司开发出国产BOPP输液瓶制造设备，采用二步法注拉吹PP瓶生产设备，每小时生产2200～2500瓶，深受药业用户欢迎。与其他杀菌、灌装设备的配套，BOPP输液瓶呈现增长势头，改变玻璃瓶一统天下的局面。预计到明年已有的和在建的BOPP瓶生产能力（有17家引进20条塑料瓶生产线）将突破10亿瓶，将与玻璃瓶、软塑料袋一起形成药用液体包装的多样化。

软塑料袋方面，据不完全统计，目前，共有21家企业引进或签订软塑包装生产线25条，软塑袋生产能力将达到3亿袋。

综合上述，目前正在上马或准备上项目的塑料包装企业要慎重考虑，药包装实行准入制，对包装材料质量、技术有严格要求。但（药用塑料、输液塑料包材及容器标准）尚未出台，在质量保证上给用户选择包材产生困难。容易产生无序竞争。因此，必须慎重考虑，避免造成经济损失。

四、存在问题及对策

1、重复引进、重复建设产品雷同

塑料包装材料当前面临着许多困难和矛盾，最突出的是重复锻钢球引进、重复建设，产品雷同。以双向拉伸薄膜为例，BOPP重复引进最为严重，BOPP从上世纪70年代末到90年代末，全国16省市31个企业共引进BOPP薄膜生产线37条，年生产能力共计为12.7万吨，改变了国内空白的面貌， 单线生产能力3000～6000吨、线速度150～200m／分、宽4.2m，为塑料包装行业的发展作出了积极贡献，使塑料包装材料的生产从1980年19.1万吨，到1990年增加到107万吨，用十年时间增长了五倍，从1991年～1999年底引进BOPP生产线共33条，单线能力6000～10000吨、宽幅6m以上、线速度在250m／分以上，这样到1999年底已有生产企业46家，共引进生产线70条，生产能力为40万吨，产量为30万吨。从2000年到2002年，三年的时间里这种过热现象没有下降，形成新一轮引进达到新高潮，这三年里共引进生产线20条，已签约的，在2003～2004年到货的有20条，使生产能力猛增至70万吨，2002年实际产量为50万吨，这些项目全部投产后预计BOPP能力。将超过100万吨。这一阶段发展的特点是：在“十五”发展的新形势下．结合国际上BODP薄膜的应用正朝着多元化、高质量和非对称复合的方 向发展，在大力发挥新型的包装材料的推动下，引进当代的先进技术水平，速度水平达350—400m／分，宽幅8．2m，年生产量在2.5—3万吨，有的企业双线引进，一次投产生产隔膜阀能力在6万吨左右。由此可见，重复引进的热潮并没有降温，值得引起大家的注意。

当前，BOPP薄膜的市场供大于求，市场饱和，普通的中低档产品相对过剩，造成市场无序竞争，以压低价格来推销产品，今年上半年更是雪上加霜，销售价格比去年市场平均下降23％，个别降低到成本价以下，仅有8300元／吨，而原料价格为7300元／吨，致使企业效益不佳，甚至出现亏损，无法偿还到期贷款，处于非常困难的境地，然而面对如此严峻的局面，某些企业仍然不顾风险在拼命扩大规模，今年盲目引进势头不减，特别是东南沿海地区又分别与德国布鲁克纳与日本三菱公司签订了10条生产线，年产能力近20多万吨的BOPP设备(个别企业一口气将试件压成鼓形便可停止加载就签了4条生产线)。到明年，群雄称霸，争抢市场份额，局面火爆。对于如只要薄膜两面的压力差保持不变此无序失控的BOPP薄膜竞争必将白热化，受害者肯定是生产厂家，犹如前几年生产冰箱、空调、彩电的家电行业出过的现象一样。这就是重复建设，盲目引进带来的严重后果，值得吸取教训，慎重决策为好。

因此，BOPP行业当务之急是搞好市场开发，研究中国市场BOPP薄膜消费量有多大?根据世界AMI咨询公司发表的研究报告，2002年全世界BOPP薄膜消费量为300万吨，预测到20公道的设置低通滤波器的截止频率10年为570万吨，而中国市场用量为100万吨。从现有情况看，我国BOPP的应用市场主要预测下列几个方面的需求量：

产品 2000年(万吨) 2008年(万吨)

印刷、复合、涂布用光膜 30 41

胶粘带 5 7

珠光膜 5 7.5

烟膜 7 8.5

电容膜 0.81.4

金属化膜 1.5 2.2

专用模 1 2.5

合计 50.370.1

从上表可以看出，当前企业的出路，除了加强管理，降低成本外，提高质量，还要努力开发新产品，生产多功能

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