最火沧州炼化聚丙烯车间从节能降耗中尝到了甜头扣模订制服装精密空调伞齿轮皮草RW

沧州炼化聚丙烯车间从节能降耗中尝到了”甜头“

自从我国开始提倡节能减排、建设资源节约型环境友好型社会的目标，国内众多企业都开始向着资源节约方向发展。近日，沧州炼化聚丙烯车间就从节能降耗中尝到了甜头。

他们抓住节能降耗的关键，针对循环水在聚丙烯装置能耗所占比例高发射天线达50%以上的实际，为了最高效率利用好循环水，他们一是尽量发挥水务中心二循48号变频泵作用，协调各方关系将43号泵分流到催化和聚丙烯装置;二是在原料量低时停运生产效率相对较低的聚合釜;三是及时关停聚合釜循环水阀门，在保证冷却效果的前提下关小冷凝器阀门，循环水用量与去年同期相比明显降低，循环水单耗也从4打印机00～500吨/吨聚丙烯降到300吨左右。

围绕着降维修费用，他们抓好设备维护保养。该车间技术人员自行动手实帮助大家进1步了解装备施小改小革，对机封加装反向冲洗，仅花费几十元却效果良好，避免了循环水对聚合釜机封产生结垢进而影响换热。而且，为延长使用寿命，技术人员每月定期安排班组对机封实施排气、加油那末在加热和冷却进程中并记录，保障了机封的长周期运行。今年以来，车间11台聚合釜用机械密封尚未出现因泄漏更换机封的情况，比以往降低了检维修费用。另外，车间还要求班组每月定期切换机泵的同时更做到检测的万无1失换润滑油，从而降低了机调色机泵检修率。

就切断电源冬季防冻防凝能耗高这一情况，该车间技术人员优化伴热系统，将膜回收及PSA原料气伴热由蒸汽改为热水，既减少了蒸汽用量，又可以把热水循环利用，节约了费用。

开好PSA设施，减少开丙烷机的时间和台数，不用3号压缩机就达到了节电目的，使总能耗大幅降低。今年以来，沧州炼化聚丙烯车间收获颇丰，节能降耗给企业的发展带来了新机遇。

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