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数控电火花加工常柚子见问题的解决办法

文章来源:沪马机械网  |  2019-08-04

数控电火花加工常柚子见问题的解决办法

1. 加工效力低

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1)起始放电加工效力低-----电极尺寸缩放量(火花位)要大,自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽量进行预铣加工。

2)程序中间的放电加工段效力低-----各段条件之间的余量过量,可以适当减少各段之间的加工余量。

3)程序铜端子最后的精细放电加工段效力低-----使用定时加工功能来有效控制精加工时间(需要设定加工时间)。

4)圣诞老人面积输入太小-----系统以面积作为限制门坎,即便电极尺寸缩放量再大,由于面积太小,也不会产生大的放电条件。此类情况,可以适当人为增大输入的面积值。

5)利用类型选择不正确-----比照实际是大型腔的加工而选择了排队机“微细”利用类型。

6)加工优先权-----选择低消耗优先权则效力低,选择高效力优先权则速度快,消耗偏大。

7)放电、抬刀组合不公道-----根据加工状态,调剂抬刀高度、放电时间与之匹配。

8)优化参数-----减少脉冲间隙P,加大伺服基准COMP。

9)改进工艺-----使用石墨电极,大幅度提升整体生产效力。

2. 电极消耗大

1)使用参数不当-----应使用优先权为低消耗的加发射天线工参数。小电极可选用微细加工利用类型。

2)放电条件号太强-----对尖小电极,不能使用大电流加工。

3)放电能量太小,加工效力低下致使电极长时间的放电而消耗-----如果电极消耗大的同时伴随加工速度太慢的情况,请提高加工效玻璃面板力。

4)电极材料不好-----使用纯度高的紫铜,或使用消耗更低的洛铜乃至是铜钨合金作为电极材料。

5)脉冲宽度太小-----加大条件号中的脉冲宽度T,可以显著下降电极消耗。

6)脉冲波形-----使用低消耗,带有斜度的放电波形模式。

3. 分中不准确,位置偏差

1)使用传统的“电极碰工件进行分中”的方法,由于分中属于面接触,电极与工件之间存在的诸多因素都会影响分中精度-----推荐使用“基准球点对点进行分中”的定位方法。在工作台上固定1个基准球作为参照,加工前在主轴头上装夹咬胶系列1个基准球,对工件进行分中,然后再对工作台上的基准球集团电话分中,这样就得到1个距离关系,以后所有的电极都对基准球进行分中。熔点仪

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2)电纸箱极与工件租车基准面精度差,有杂物----保证电极与工件基准面的精度,并擦拭干净。

3)感宝顶瓦知速度不要太快。

4)使用精密的装夹定位系统Sy商品房stem 3R。

4. 加工表面不均匀

1)电鞍包极材料不好,有杂质-----使用纯度高的紫铜或洛铜。

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2)平动方式选择不当-----使用DOWN/ORB平动,并且精加工段使用定时加工。

3)不适合的火花油,如火花油黏度大-----更换适合的精加工火花油集装机械。

需要优化参数-----适当下降放电时间TEROS,增大脉冲间隙P,减少伺服基准COMP。

4)不均匀的冲液方式-----精加工不要附加局部冲液。

高频机5)亚光表面加工-----难度系数大,推荐加工至VDI14,更精细的加工表面对各方面的条件有刻薄要求。

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6)优先权-----标准优先权的表面效果1般优于低消耗优先权。

5. 镜面效果不好

1)有些工件材料没法到达镜面加工效果,如SKD11、Cr12MoV、DC53(大多数5金冲压模具钢) -----推荐使用镜面加工钢材,如SKD61、S136、718HH、NAK80等,或纠正认识偏差。

2)加工面积太大,达不到均匀的镜面效果-----面积大于25平方厘米应使用混粉加工。

3)平动方式选择不当-----使用DOWN/ORB平动,精加工使用定时加工功能。

4)加工面积输入不准确-----输入准确的加工面积,以便系统自动设定定时。

5)镜面加工段条件-----根据加工状态,调剂抬刀高度、放电时间、抬刀速度与之匹配,不要使用冲液,液面活动要小。

6. 加工汽油泵开始阶段,放电不稳定,频繁抬刀

1)系统自动检测、自适应调剂带来的影响-----关闭条件号中的1些自动保护功能、下降检测灵敏度,或将放电时间与抬刀高度的控制设定为根据用户的设置,这样抬刀显现为有规律、可控的状态。(不推荐,常常电视插座这类不稳定是具有保护作用的)

2)优化加工参数-----优化放电时间、抬刀高度、抬刀速棒球帽度、脉冲间隙、伺服基准。

7. 加工尺寸不合格

1)加工后尺寸偏小-----通常情况下,使用自动编程加工后的尺寸会稍偏小,这样更安全。

花钵2)电极尺寸超差-----检查电极尺寸,这PE球阀是条件。

3)尺寸精度要求极高-----根据加工情况,预先加工,实测电极尺寸与加工后的尺寸,调剂平动半径。

8. 硬质合金电火花加工有甚么要点

1)自动编程时要选用硬质合金加工参数。

2)如果对电极消耗有较高的要求,粗加工可使用正极性加工来下降电极消耗(机床默许的参数都是负极性的,事实上,使用负极性参数加工的热影响层薄,模具寿命最冰箱电机好,但消耗较大,需要更换多个电极。)

3)使用铜钨电极材料,可以大幅度下降电极消耗,减少电极数目。

9. 零件在斜面、曲面处产生过切

平动方式选择不当-----使用球形平动方式,它在平动时任意平面都是圆形,可避免过切的产生。只有在对斜面、曲面有严格要求时才使用此平动,通常选用DOWN/ORB平动,这类过切的误差可以疏忽。

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